Bagi Anda yang memiliki pabrik konveksi, sudah sepatutnya memikirkan cara mengatur tata letak peralatan pabrik konveksi atau menata interior pabrik konveksi.
Tidak sedikit pabrik konveksi terutama skala home industri jarang memikirkan tentang hal ini, padahal menata interior pabrik sangatlah penting.
Mengapa penting? Karena secara tidak langsung akan mempengaruhi tingkat kenyamanan pekerja, efisiensi kerja, dan membuat barang lebih mudah dicari. Konsultasi dengan jasa interior Jogja dapat membantu merancang tata ruang produksi yang optimal.
Lantas bagaimana tips menata pabrik konveksi? Berikut tips dari jogjadesaininterior.com untuk Anda dengan menggunakan konsep 5 S.
Sebelumnya, apakah Anda sudah tahu atau baru mendengar tentang konsep 5 S ini?
Apa Itu Konsep 5 S?
Konsep 5S adalah konsep tata kelola tempat kerja yang berasal dari Jepang. Konsep ini terbilang sederhana, mudah dimengerti, serta praktis diterapkan oleh siapa saja, termasuk pemilik pabrik konveksi.
Konsep 5S disebut juga 5R dalam bahasa Indonesia, yang meliputi:
- Seiri (Ringkas)
- Seiton (Rapi)
- Seiso (Resik)
- Seiketsu (Rawat)
- Shitsuke (Rajin)
Apa Saja Manfaat Menata Interior Pabrik Konveksi?
Seperti yang dijelaskan sebelumnya, menata tempat usaha atau pabrik konveksi sangat penting karena memberikan berbagai manfaat nyata.
1. Dapat meningkatkan produktivitas kerja.
Anda dan para pekerja dapat bekerja seefektif serta seefisien mungkin untuk Anda ataupun karyawan.
2. Meningkatkan keamanan (safety) di tempat kerja.
Peralatan konveksi yang disimpan sembarangan bisa membahayakan keselamatan pekerja di area produksi.
3. Meningkatkan citra perusahaan
Citra usaha Anda akan naik di hadapan konsumen maupun klien dengan tata letak interior yang rapi. Sama halnya seperti menerapkan prinsip desain interior kantor, kerapian tempat kerja mencerminkan profesionalisme perusahaan.
Tips Menata Interior Pabrik Konveksi dengan Konsep 5 S
Menata interior pabrik konveksi dapat dilakukan dengan cara sederhana tanpa mengeluarkan biaya besar. Berikut langkah-langkah penerapan konsep 5S:
1. Seiri (Ringkas)
Langkah pertama adalah membuang barang yang tidak terpakai seperti sisa benang atau perca kain. Apabila proses menjahit selesai, sisa bahan sebaiknya langsung dibersihkan tanpa menunggu proses berikutnya.
Hal ini penting untuk menghindari penumpukan sisa kain dan benang di meja kerja. Selain itu, langkah ini memudahkan Anda membedakan bahan baru dan sisa produksi.
Sediakan tempat penyimpanan khusus sisa benang dan kain di setiap stasiun kerja. Sisa benang dapat dibuang, sedangkan limbah kain perca dapat diolah kembali menjadi produk bermanfaat seperti keset.
2. Seiton (Rapi)
Langkah kedua adalah membuat standar tempat penyimpanan untuk meletakkan peralatan pada tempatnya. Setiap peralatan wajib memiliki wadah atau rak khusus agar mudah diambil dan dikembalikan.
Penggunaan rak dan tempat penyimpanan yang tepat didukung pilihan aksesoris furniture dan interior yang fungsional akan sangat membantu efisiensi kerja.
Selain itu, susun meja kerja karyawan secara berjejer atau menghadap ke depan. Hindari posisi meja saling berhadapan untuk mengurangi obrolan saat bekerja sehingga karyawan tetap fokus.
3. Seiso (Resik)
Langkah ketiga adalah menjaga kebersihan area produksi secara konsisten. Kebersihan tempat kerja menciptakan lingkungan yang nyaman dan sehat bagi seluruh pekerja.
Setiap karyawan wajib membersihkan meja kerja setelah menyelesaikan satu tahapan jahit sebelum berpindah ke tahapan berikutnya.
Alokasikan waktu 30 menit sebelum jam pulang untuk kegiatan bersih-bersih dan menata tempat kerja kembali seperti semula.
Membersihkan area kerja setiap hari jauh lebih mudah dibandingkan menunda hingga sampah menumpuk dan menjadi sulit dibersihkan.
4. Seiketsu (Rawat)
Langkah keempat adalah mempertahankan kebersihan dan kerapian yang sudah tercipta. Jika kebersihan sudah menjadi kebiasaan bersama, merawat area kerja akan terasa sangat ringan.
Pemilik usaha perlu memberikan contoh yang baik dalam menjaga kebersihan. Berikan pula edukasi atau teguran ringan jika ada pekerja yang membuang sampah sisa produksi atau makanan sembarangan.
5. Shitsuke (Rajin)
Langkah kelima adalah membiasakan kedisiplinan bagi seluruh tim pabrik konveksi. Penerapan kedisiplinan ini mencakup beberapa hal penting:
- Membuang sampah sisa proses menjahit maupun sisa makanan pada tempatnya.
- Mengembalikan setiap barang dan alat kerja ke tempat semula setelah digunakan.
- Membersihkan tempat kerja sebelum jam operasional berakhir.
- Merawat kebersihan lingkungan kerja secara bersama-sama antara pemilik dan karyawan.
- Menerapkan konsep desain interior minimalis yang bebas dari barang-barang tidak penting untuk menjaga keteraturan.
Pentingnya Pemilihan Furniture Kerja yang Ergonomis
Selain menerapkan prinsip 5S, kenyamanan tempat kerja juga dipengaruhi oleh furnitur yang digunakan. Pemilihan meja dan kursi yang tepat akan menunjang postur kerja para penjahit.
Bila Anda berencana melakukan pembaruan tata ruang pabrik, melakukan penataan ulang atau renovasi rumah dan area produksi secara berkala akan membawa dampak positif bagi produktivitas tim.
Konsep 5S ini terbilang sederhana namun membutuhkan komitmen tinggi untuk menjalankannya. Dengan niat dan konsistensi, interior pabrik konveksi Anda akan tampil rapi, bersih, dan jauh lebih efisien.
Jika memerlukan desain interior untuk ruangan penunjang pabrik konveksi, seperti lobby, ruang kantor hingga ruang meeting. Jogja Desain Interior by Joyo Mebel dengan hati siap membantu Anda.